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产业化首秀!耕驰破解液流极板靠得住性难题 ,独家一体化流道板开启贸易新纪元

股票代码:300700

颁布日期:2026-01-22 09:53:43

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作为全钒液流电池中心部件领域的创新引领者 ,耕驰新能源凭借齐全自主知识产权的粉体模压一体化流道板 ,实现全国首个一体化流道板解决规划的规;骋桌——2025年12月18日 ,内蒙古蒙能磴口敖仑独立储能电站内 ,搭载耕驰该中心部件、由毅富能源科技建设的1MW/5MWh全钒液流电池储能系统顺利实现带电调试 ,正式投入运行。

依附耕驰一体化流道板的技术赋能 ,该电池系统实现环节机能的逾越式提升:将传统液流电池的额定电流密度从行业均匀水平的180mA/cm?大幅提升至400mA/cm? ,不仅成功冲破液流电池中心部件靠得住性难题 ,更显著降低了液流电池的体积、重量与系统成本 ,标志取耕驰一体化流道板从尝试室走向产业化落地 ,为长时储能技术贸易化迈出环节一步。

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液流电池因其安全性高、寿命长等特点 ,被公以为长时储能领域的梦想技术路线 ,但其贸易化过程始终受造于中心部件的靠得住性难题。传统流道极板依赖多部件粘接 ,存在装置工序繁琐、易溶胀、产生气泡等问题 ,直接影响电堆的长期运行寿命与经济效益。

面对这一行业共性难题 ,耕驰经过数年技术攻关 ,率先在全国领域内实现一体化流道板技术的研发并成功实现贸易化量产 ,初创粉体模压工艺一次成型流道板 ,为解决液流电池的靠得住性瓶颈提供了国产化代替规划 ,也为大规模长时储能提供了更为安全、高效、经济的选择。

一体化流道板技术的中心优势



1

优化电解液散布 ,提升电池效力

模压一体成型的工艺特点:能够对流道进行更复杂、更精密的优化设计 ,相比分体式贴合流道板 ,单元面积上 ,流道密度可设计更密 ,能显著提高传质效能 ,使电解流快散布更均匀 ,平衡浓差极化 ,有效提高电解液利用率 ,支持电池在更高电流密度下运行 ,提升功率密度。

2

加强极板耐久性 ,降低运维成本

模压一体化流道板成型工艺特点从底子上解除了传统分体式贴合流道板中存在的界面问题 ,均匀质地和高密度特点使其具备更优异的耐侵蚀能力 ,可能有效抵抗电解液的长期侵蚀 ,预防传统分体式贴合极板涌现的分层、掉粉、溶胀和气泡等常见故障 ,极大耽搁了部件在严苛工况下的使用寿命 ,降低电堆系统的运维成本。

3

简扮装置流程 ,降低分娩成本

传统分体式贴合流道板必要先将流道结构冲切或机加出来 ,再逐层将流道结构与平板进行堆叠粘接 ,该工艺必要对每一层进行精确对位和密封 ,工序繁琐且对操作人员技术要求高。模压一体化流道板将流道结构与中央法兰层等部件集成在一个?榛ピ(模具)中进行一体化成型 ,简化分娩工序 ,有效降低人为成本和质量成本 ,大幅提高了分娩效能。

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产业化远景:一体化流道板推动储能成本降落



随着全球能源转型加快 ,长时储能市场需要正迅快增长。液流电池作为该领域的重要技术路线 ,其成本降落对于大规模利用至关重要。

一体化流道板技术通过简化结构、提高分娩效能、加强靠得住性 ,为降低液流电池全性命周期成本提供了有效蹊径。当前 ,液流电池储能系统的价值已跌破2元/Wh ,随着一体化流道板等创新技术的推广利用 ,这一价值门槛有望进一步降低 ,加快液流电池储能的遍及。

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携手共创储能新时期



毅富能源1MW/5MWh全钒液流电池储能项主张成功投运 ,是高功率密度液流电池贸易化过程中的重要里程碑 ,也是粉体模压一体化流道板贸易化过程的环节一步。

将来 ,耕驰将持续加大研发投入 ,不休美满一体化流道板技术 ,与行业同伴共同推动液流电池储能成本的降落和机能的提升 ,为构建新型电力系统和实现双碳指标贡献力量。

在能源革命的大潮中 ,技术创新是推动行业前进的底子动力 ,一体化流道板的成功贸易化利用 ,正是这一理想的最佳体现。耕驰等待与更多合作同伴携手 ,共同开创绿色能源的美好将来。

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